大連乙二醇的核心技術(shù)工藝是什么？

     主要的煤制乙二醇工藝是“草酸酯法”，即以煤為原料，通過氣化、變換、凈化及分離提純后分別得到CO和H2，其中CO通過催化偶聯(lián)合成及精制生產(chǎn)草酸酯，再經(jīng)與H2進(jìn)行加氫反應(yīng)并通過精制后獲得聚酯級乙二醇的過程。

國內(nèi)合成氣制大連乙二醇技術(shù)主要包括以下特點(diǎn)及優(yōu)勢：

1、擁有核心催化劑

a. 兩代草酸酯合成催化劑：

第一代傳統(tǒng)顆粒型氧化鋁負(fù)載的鈀系催化劑（工業(yè)使用催化劑），鈀負(fù)載量為0.6%wt左右，草酸酯選擇性高達(dá)98.5%，催化劑時(shí)空收率大于700g/Lcat/h，壽命超過2年；

第二代整體型鈀系催化劑，在保證催化劑性能的同時(shí)，鈀負(fù)載量僅為0.15%wt，催化劑床層阻力大幅降低；

b. 草酸酯加氫催化劑：

高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性的Cu/SiO2催化劑原粉的工業(yè)規(guī)模制備；

第一代片狀加氫催化劑，具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)；

第二代條形加氫催化劑（工業(yè)使用催化劑），經(jīng)過4700小時(shí)壽命評價(jià)，催化劑草酸酯轉(zhuǎn)化率100%，乙二醇選擇性大于95%，時(shí)空收率大于300g/Lcat/h，起始溫度185℃，平均溫升頻率在1.5℃/月，最高反應(yīng)溫度可達(dá)245℃，預(yù)計(jì)壽命超過1.5年。

第三代整體型加氫催化劑進(jìn)一步消除外擴(kuò)散影響，催化劑活性及穩(wěn)定性均大幅優(yōu)于第二代條形加氫催化劑。

c. 上述催化劑均以實(shí)現(xiàn)工程放大制備及生產(chǎn)，擁有百噸級催化劑生產(chǎn)線1條；

2、擁有完整的物性數(shù)據(jù)庫

a. 通過實(shí)驗(yàn)獲得煤制乙二醇中涉及的非常見物質(zhì)如亞硝酸酯、草酸酯的物化性質(zhì)、熱力學(xué)參數(shù)、溶解度、交互作用參數(shù)等重要物性數(shù)據(jù)；

b. 在草酸酯、碳酸酯、甲醇以及乙二醇、1,2-丁二醇等分離過程中的二元及多元交互參數(shù)；

3、掌握核心工藝

a. 更寬的原理規(guī)格要求：對于進(jìn)料CO和H2要求更寬，濃度超過98%即可，對CO中CO2、CH4、N2，對H2中CO、CO2、CH4、N2均不做要求；

b. 更高的草酸酯合成工藝壓力，降低系統(tǒng)體積；草酸酯合成循環(huán)過程操作彈性大，亞硝酸酯回收率高達(dá)95%，NO補(bǔ)充量低；采用NO直接補(bǔ)充，過程更加穩(wěn)定，副產(chǎn)硝酸鈉，無廢水排放；

c. 草酸酯合成工藝路線產(chǎn)品多元化及草酸酯下游產(chǎn)品開發(fā)：目前正在開發(fā)的及已經(jīng)開發(fā)成功的煤制乙二醇相關(guān)產(chǎn)品及工藝路線包括煤制燃料乙醇、合成草酸、碳酸二甲酯、碳酸二苯酯等；

d. 獨(dú)有的低能耗聚酯級乙二醇產(chǎn)品分離方案：采用組分切割方式，僅使用4塔精餾即可獲得聚酯級乙二醇產(chǎn)品，較傳統(tǒng)乙二醇分離方案節(jié)能20%以上；

e. 完備的分析監(jiān)測方案：實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測與工藝控制過程相結(jié)合，確保工藝穩(wěn)定性的同時(shí)降低操作人員數(shù)量，避免人為操作失誤帶來的潛在危險(xiǎn)。

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